金屬切削中切屑的變形、圓刀與切屑及圓刀與工件之間的摩擦等會制造大量的切削熱,從而引發(fā)工件的熱變形,影響制作精度和圓刀使用期限。對切削制作區(qū)加注冷卻介質的目標主要為冷卻、潤滑、排屑和被制作面的防銹防護,從而達到防護圓刀,減小切削熱,增強工件制作質量和生產(chǎn)率之目的。切削制作的冷卻辦法大體上可以分析為三種:濕式澆注冷卻、自然冷卻和干式冷卻
整體硬質合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點,但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢,下面就簡單介紹一下
1、硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC);2、熱硬性好(可達900~1000℃,保持60HRC);3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4~7倍
眾所周知,硬質合金又稱鎢鋼,是由碳化鎢+鈷粉,按配方混合后壓制燒結而成。它具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量,屬于粉末冶金行業(yè)。硬質合金刀具作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎性的推動作用。下面就簡單介紹一下硬質合金刀片
分切機械刀片,分切圓刀片在使用過程中如果出現(xiàn)刀刃磨損或者生銹的情況,需要對刀片進行修磨。1、修磨砂輪的選用:用碳化硅砂輪修磨(淡綠色)硬質合金可以磨出很鋒利的刃口,剛玉砂輪(淡青色或白色的)不適合磨硬質合金,比較費力
合金刀具一般是指硬質合金,由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬經(jīng)過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。又稱鎢鋼合金。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和耐性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列好的性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即便在500℃的溫度下也基本堅持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。包含YG、YT、YW等牌號